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鋼筋冷軋機軋輥進行冷處理的原因

更新時間：2013-02-23 08:49 來源:建材機械 點擊數(shù)：
    對于高碳合金的軋輥來說，淬火冷卻到室溫時，大部分奧氏全將轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，但在馬氏體片間仍存在少量殘余奧氏體，其數(shù)量決定于鋼的合金成分、淬火溫度和處理方法。過量的殘余奧氏體會降低軋輥的強度、疲勞強度、硬度與耐磨性。殘余奧氏體是一種不穩(wěn)定組織，在存放和使用過程中會緩慢地繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，并使體積膨脹，影響軋輥的尺寸精度。因此，對冷軋輥常進行冷處理。冷處理溫度根據(jù)馬氏體轉(zhuǎn)變終了點來確定，碳鋼一般為-30—-50℃，合金鋼為-40—-80℃，也有采用低達-100—120℃的。碳素工具鋼中殘余奧氏體在室溫下易于穩(wěn)定化，所以淬火后應迅速進行冷處理，然后再進行回火。對于高合金鋼，由于淬透性好，殘余奧氏體不穩(wěn)定，一般應在淬火、回火后再進行冷處理，然后再進行一次低溫回火。下面就來討論下鋼筋冷軋機軋輥進行冷處理的原因：
    1、提高軋輥的硬度和耐磨性；
　 2、穩(wěn)定軋輥尺寸，防止軋輥尺寸在存放和使用過程中發(fā)生變化；
　 3、防止軋輥開裂。
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