眾所周知，在冶金工業(yè)中，冷軋機軋制過程中的塑性變形溫度低于回復(fù)溫度，因此被稱為冷軋。而冷軋機的軋制原理是將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，因此冷軋機采用的是縱軋。金屬通過旋轉(zhuǎn)的軋輥產(chǎn)生塑性變形。軋制可按軋輥和軋件的相互位置、運動和延伸的方向分為縱軋、橫軋和斜軋，冷軋機的軋制采用的就是縱軋。

　　
    為保證冷軋機軋制加工過程的實現(xiàn)，因此在軋制過程中，要注意以下事項：

　�、僭谲堉七^程中，軋件之所以能曳入輥縫內(nèi)軋制，發(fā)生塑性變形，就是由于后滑區(qū)摩擦力作用的結(jié)果，否則軋制無法實現(xiàn)自然咬人�，F(xiàn)場生產(chǎn)中，為了提髙產(chǎn)量而加大道次壓下量，客戶可以嘗試在輥面刻痕、點焊或者向變形區(qū)內(nèi)加磷化物等方法以增加摩擦，從而達到強化軋制的目的。

　�、跒榻档蛙堓伳�損的程度，延長其使用壽命。要格外注意這幾個方面：軋輥磨損一方面是由接觸面發(fā)生相對滑動或者粘附引起的;另一方面是因接觸間產(chǎn)生摩擦熱，增加軋輥磨損;因摩擦使工件變形不均勻與變形力增加亦會加速軋輥磨損。

　　③軋制力的計算方：由于沿接觸弧上各點的單位壓力的分布是很復(fù)雜而且不平均的，因此不能直接按咬人弧上各點的單位壓力直接求得作用于軋輥上的總壓力。

　　而必須首先求出其平均值P，此平均值就稱為平均單位壓力，在求出平均單位壓力后，再乘以金屬與軋輥的實際接觸面積的水平投影F，即得到軋制時的總壓力尸(或稱為軋制力)。計算軋制力時所用的接觸面積，并不是軋件與軋輥的實際接觸面積，而是它在垂直于合力的平面上的投影面積稱為接觸面積。

　　因為在大多數(shù)軋制情況下，軋輥的合力是與接觸弧的水平投影相垂直或偏離其垂線一個極小的角度，故在實際計算時，把軋件與軋輥的實際接觸面積的水平投影作為接觸面積。