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冷軋帶肋鋼筋生產線系統構成及工作原理

更新時間：2012-12-25 09:28 來源:建材機械 點擊數：
    冷軋帶肋鋼筋生產線是一條工作原理先進，并實現全自動化生產、流水線化生產冷軋帶肋鋼筋的一條生產線。為了實現全自動化生產、流水線化生產冷軋帶肋鋼筋，冷軋帶肋鋼筋生產線由哪些系統構成呢？其生產原理又是怎樣的呢？   
冷軋帶肋鋼筋生產線系統構成
     冷軋帶肋鋼筋生產線分別由：
 ①放線系統
②除磷系統
③冷軋系統
 ④應力消除系統
⑤調制切斷系統
⑥落料系統
 ⑦控制系統。   
    冷軋帶肋鋼筋生產線各系統工作原理： 
1、放線系統：采用雙放線系統，放線不停機。   
 2、除鱗系統：自主改進的360度兩輪除鱗系統較其它廠家的三輪除鱗系統，結構簡單，操作方便，除鱗效果大大提高，除鱗輪采用新型合金材料，經久耐用。   
 3、冷軋系統：冷軋機架和安裝在上面的兩軋機箱體均采用鑄造成型，箱體鋼性好，每臺軋機可完成二道變形減徑作業(yè)，或一道減徑一道牙肋作業(yè)，適應軋制多種產品的需 要。集成結構，和分散結構相比，循環(huán)繞線距離縮短50%，較 同動力設備產量提高６０以上，采用兩臺軋機，調整簡單方便，工藝合理，配備 先進的收線系統，不會有斷絲、成品質量不穩(wěn)定等弊病。    
4、應力消除消除系統：冷軋成型產品經應力消除系統消除因冷軋而產生的內在應力，從而大大的提高了產品的延伸性，產品完全達到１３７８８－２００８冷軋帶肋鋼筋國家標準   
 5、調直切斷系統：采用多輪直進式調直方式，速度快，不扭曲，不傷肋。而且該機采用伺服控制切斷，能保證高速運動狀態(tài)下的切斷準確性、精確性，材料損失率幾乎為零。   
 6、落料系統：自動整料、落料及收捆系統，無需人工整理，減少整理部位的工資，二次集料，和雙放線系統、自動計數、PLC編程相結合，設備不會因放線、更換不同尺寸、收捆而停機。    
7、控制系統：自動檢測和安全保護功能，PLC自動控制，自動計數、計長，能同時輸入多種尺寸，更換不同尺寸的產品時無需停機，完工自動停機，變頻節(jié)電、調速，節(jié)電30%以上，無極變速，低速啟動，不損傷設備，易操作，安全、穩(wěn)定。   
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